VQ941TC脫硫智能調節電動陶瓷球閥應用案例
VQ941TC電動陶瓷球閥具有的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點。廣泛應用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統中。是強腐蝕場合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產品。氧化鋯陶瓷球閥具有成本低，運行經濟性高和壽命長（是鈦閥的2～4倍）的優點。其驅動方式有手動、氣動、氣動一彈簧復位、電動等。并可按用戶的要求設計各類特殊陶瓷閥門。適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質環境，硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質環境。V型陶瓷球閥是一種結合了陶瓷材料優異性能與V型球閥結構特點的高性能閥門，廣泛應用于各種苛刻工況，尤其在耐磨、耐腐蝕、耐高溫及流體控制精度要求高的場合中表現出色。
VQ941TC脫硫智能調節電動陶瓷球閥應用案例陶瓷材質
閥體與閥芯：采用高硬度、耐腐蝕的陶瓷材料（如氧化鋁、氧化鋯等），適用于強酸、強堿、強氧化性介質及含顆粒、纖維的流體。
密封結構：陶瓷與陶瓷或陶瓷與金屬的硬密封設計，確保零泄漏，適用于高壓、高溫環境。
V型流道設計
流量調節：V型球體與閥座配合，通過旋轉球體實現流量精確調節，具有等百分比流量特性，調節范圍廣、穩定性高。
自清潔功能：V型流道在開啟和關閉過程中可切斷流體中的纖維或顆粒，防止閥門卡阻。
驅動方式
支持電動、氣動、液動及手動驅動，適應不同自動化控制需求。
二、VQ941TC脫硫智能調節電動陶瓷球閥應用案例性能優勢
耐磨耐腐蝕
陶瓷材料硬度高（如氧化鋁硬度可達HRA88以上），耐磨性是金屬的數十倍，適用于高磨損工況（如礦漿、灰渣輸送）。
耐強酸、強堿、強氧化性介質，壽命是金屬閥門的2-4倍。
耐高溫高壓
陶瓷材料耐高溫性能優異（如氧化鋯陶瓷可耐1200℃高溫），適用于高溫蒸汽、煙氣等介質。
承受壓力等級高（如1.6MPa-6.4MPa），滿足高壓工況需求。
低摩擦、低扭矩
陶瓷表面光滑，摩擦系數低，驅動扭矩小，節能高效。
長壽命、免維護
陶瓷材料化學穩定性強，不易老化，減少更換頻率，降低維護成本。
三、VQ941TC脫硫智能調節電動陶瓷球閥應用案例應用領域
化工與石化
酸堿液體、腐蝕性氣體及漿料的流量調節。
電力行業
脫硫系統灰渣漿液控制、鍋爐蒸氣調節。
冶金與礦業
高爐煤氣除塵、礦漿輸送、含固體顆粒的礦漿系統。
環保工程
廢水處理、含顆粒懸濁液控制。
造紙行業
紙漿、纖維介質的精準調節與防堵塞。
其他領域
食品醫藥（耐腐蝕、無污染）、海洋工程（耐海水腐蝕）等。
四、VQ941TC脫硫智能調節電動陶瓷球閥應用案例技術參數
通徑范圍：DN15-DN300（可根據需求定制）。
壓力等級：1.6MPa-6.4MPa（或更高，依工況定制）。
溫度范圍：-40℃至+425℃（依陶瓷材料而定）。
連接方式：法蘭、對夾、焊接等。
驅動方式：電動、氣動、液動、手動。
五、VQ941TC脫硫智能調節電動陶瓷球閥應用案例選型建議
介質特性
根據介質的腐蝕性、溫度、壓力、顆粒含量選擇合適的陶瓷材料（如氧化鋁、氧化鋯）和密封形式。
工況需求
高磨損工況優先選擇氧化鋯陶瓷；強酸強堿工況優先選擇氧化鋁陶瓷。
控制精度
需要精確流量調節的場合，優先選擇V型陶瓷球閥。
自動化程度
根據控制需求選擇電動、氣動或液動驅動方式。
閥門球體、閥座和閥體內部與介質接觸部件均為結構陶瓷材料，具有出色的耐腐蝕、耐磨損和耐沖刷性能。
閥球和閥座精密研磨達到零泄露。
連接標準：GB/T 9113
適用溫度：-20°C~550°C
試驗標準：GB/T 13927
公稱通徑：DN15~DN300
閥體：碳鋼/不銹鋼
閥芯：結構陶瓷
電廠脫硫脫硝
鋼廠噴煤
冶金
造紙
硅粉輸送
煤化工
含固體顆粒的硫酸、鹽酸、石灰水、石膏漿液、黑水、灰水等。
硅粉、煤灰、煤粉等高磨損、高腐蝕、干粉類介質。
VQ941TC脫硫智能調節電動陶瓷球閥應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質及其它 |
1 | 球閥 | 脫硫電動調節球閥VQ941TC-16R DN40 PN16調節型電動頭，控制信號：4-20MA，電壓AC380V介質：含酸堿脫硫漿液進出法蘭連接尺寸：對角螺絲孔中心距：110MM4個螺絲孔，螺絲孔大小18MM | 套 | 1 | 閥體不銹鋼 內襯陶瓷 陶瓷球閥 |
| 設計依據 | GB | API |
| 設計與制造標準 | JB/T10529-2005，GB/T12237-2007 | API608-2012 |
| 結構長度設計標準 | GB/T12221-2005 | ASME B16.10-2009 |
| 連接端設計標準 | GB/T9113-2010 | ASME B16.5-2013 |
| 驅動裝置連接設計標準 | GB/T12223-2005 | BS EN ISO 5211-2001 |
| 主體材料設計標準 | GB/T12228-2006，NB/T47010-2010 | ASTM A105/A105M-2014，ASTM A182/A182M-2015 |
| 檢驗與試驗標準 | JB/T 9092-1999 | API 598-2009 |
| 序號 | 名稱 | 材質 |
| 1 | 閥體 | A105、WCB、SS304、SS316、CF8、CF8M、CF3、CF3M |
| 2 | 閥芯 | 氧化鋯（3Y-ZrO2）、氧化鋁（AI2O3） |
| 3 | 閥桿/軸套/填料壓套 | 17-4PH、316L、合金材料 |
| 4 | 密封部件 | VMQ、FKM、PTFE |
| 5 | 填料 | PTFE、RPTFE、石墨 |
| 6 | 壓板/支架 | CF8、WCB |
| 7 | 螺栓/墊圈 | A193-B7/A194-2H/SS304 |
| 1 | 閥體 | SS304 |
| 2 | 支架 | CF8 |
| 3 | 填料壓套 | CF8 |
| 4 | 球體 | 陶瓷 |
| 5 | 閥座 | 陶瓷 |
| 6 | 中體 | 陶瓷 |
| 7 | 接管 | 陶瓷 |
| 8 | 閥桿 | 17-4PH |
| 9 | 密封填料 | PTFE |
| 10 | O型圈 | 硅膠 |
| DN | H | L | ?D | ?K | ?G | T | F | Z |
| 15 | 85 | 108 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-M12 |
| 20 | 94 | 117 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4-M12 |
| 25 | 98 | 127 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-M12 |
| 32 | 112 | 140 | 140 | 100 | 76 | 18 | 2 | 4-M16 |
| 40 | 124 | 165 | 150 | 110 | 84 | 18 | 2 | 4-M16 |
| 50 | 135 | 178 | 165 | 125 | 99 | 20 | 2 | 4-M16 |
| 65 | 156 | 190 | 185 | 145 | 118 | 20 | 2 | 4-M16 |
| 80 | 177 | 203 | 200 | 160 | 132 | 20 | 2 | 8-M16 |
| 100 | 207 | 229 | 220 | 180 | 156 | 22 | 2 | 8-M16 |
| 125 | 240 | 356 | 250 | 210 | 184 | 22 | 2 | 8-M16 |
| 150 | 240 | 394 | 285 | 240 | 211 | 24 | 2 | 8-M16 |
| 200 | 280 | 457 | 340 | 295 | 266 | 24 | 2 | 12-M20 |
| 250 | - | 533 | 405 | 355 | 319 | 30 | 2 | 12-M24 |
| 300 | - | 610 | 460 | 410 | 370 | 30 | 2 | 12-M24 |
六、VQ941TC脫硫智能調節電動陶瓷球閥應用案例注意事項
安裝與維護
安裝時需避免外力沖擊陶瓷部件，定期檢查密封面磨損情況。
操作限制
避免閥門在全開或全關狀態下長時間受壓，建議配合限位裝置使用。
備件管理
陶瓷部件損壞后需更換原廠配件，確保密封性能。
七、VQ941TC脫硫智能調節電動陶瓷球閥應用案例總結
V型陶瓷球閥憑借其耐磨、耐腐蝕、耐高溫、長壽命等優勢，已成為苛刻工況下流體控制的設備。在選型時，需綜合考慮介質特性、工況需求及自動化程度，以確保閥門性能與系統要求相匹配。
1.室內裝置或有防護方法的戶外應用;
2.室外露天裝置，有風、砂、雨露、陽光等侵蝕;
3.易燃、易爆氣體或粉塵環境;
4.濕熱帶、干熱帶環境;
5.管道介質溫度高達450℃以上;
6.環境溫度低于-20℃;
7.易被水淹或浸泡;
8.具有放射性物質(核電站及放射性物質試驗裝置)環境;
9.船舶或碼頭(有鹽霧、霉菌、潮濕)的環境;
10.振動劇烈的場合;易發生火災的場合;
1)操作前必須確認管道和閥門已被沖洗過。
2)閥門的操作根據執行機構的輸入信號大小驅動閥桿旋轉:正向旋轉1/4圈(90°)時，閥門關閉。當反向旋轉1/4圈(90°)時，閥門打開。
3)當執行機構指示箭頭與管道平行時，閥門處于開啟狀態;當指示箭頭垂直于管道時，閥門關閉。
具有較長的使用壽命和免維護期，將依靠以下因素：正常工作條件、保持和諧的溫度/壓力比和合理的腐蝕數據。
球閥關閉時，閥體內仍有壓力流體。
維修前：解除管道壓力，使閥門處于開啟位置，斷開電源或氣源，將執行機構與支架分開。
拆卸分解操作前，必須先檢查球閥上下游管道的壓力。
在分解和再組裝過程中，必須小心防止損壞零件的密封面，特別是非金屬零件。取出O型圈時，應使用專用工具。
法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
清洗劑應與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(如氣體)相容。當工作介質是氣體時，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。
非金屬零件應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
清洗后，需要用洗滌墻面清洗劑揮發(可用未浸泡清洗劑的絲布擦拭)組裝，但不得長時間擱置，否則會生銹，被灰塵污染。
裝配前還應清洗新零件。
裝配過程中，不得有金屬碎屑、纖維、油(規定使用除外)、灰塵等雜質、異物等污染，粘附或停留在零件表面或進入內腔。如果填料發生微泄漏，則鎖定閥桿和螺母。
A)，拆卸
注：不要鎖得太緊，通常再鎖1/4~1圈，泄漏就會停止。
使閥門處于半開位置，沖洗，清除閥體內外可能存在的危險物質。
關閉球閥，拆下兩側法蘭上的連接螺栓和螺母，然后從管道上拆下閥門。
依次拆卸驅動裝置-執行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
拆下體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分開，取下閥蓋墊圈。
確認閥球處于關閉位置，這樣更容易從閥體中取出，然后取出閥座。
將閥桿從閥體中孔向下推至取出，然后取出O型圈和閥桿下填料。
B)，重新組裝。
注：請小心操作，以免劃傷閥桿表面和閥體填料函的密封部位。
清洗和檢查拆卸零件，強烈建議用備用零件包更換閥座、閥蓋墊圈等密封件。
按相反的拆卸順序組裝。
用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規定的扭矩鎖緊閥桿螺母。
安裝執行機構后，輸入相應的信號，通過旋轉閥桿驅動閥芯旋轉，使閥門達到開關位置。
如有可能，請在回裝管道前按相關標準對閥門進行壓力密封試驗和性能試驗。
(1)拆卸分解操作前，必須先查明球閥上下游管道的壓力。
(2)非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
(3)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
(4)清洗劑應與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(如氣體)相容。當工作介質是氣體時，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。
(5)分解的每個球閥零件都可以通過浸泡來清洗。未分解的非金屬零件的金屬零件可以用干凈、干凈的絲布(以避免纖維脫落和附著在零件上)擦洗。清潔時，必須清除附著在墻上的所有油、污垢、膠水、灰塵等。
(6)球閥分解再裝配時，必須小心防止損壞零件的密封面，尤其是非金屬零件。取出O型圈時，應使用專用工具。
(7)清洗后，需要經過清洗后的墻面清洗劑揮發(可用未浸泡的絲布擦拭)組裝，但不得長時間擱置，否則會生銹，被灰塵污染。
(8)裝配前應清洗新零件。
(9)使用潤滑脂進行潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質相容。當工作介質是氣體時，可以使用特殊的221潤滑脂。在密封件安裝槽表面涂上薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂上薄層潤滑脂，在閥桿密封面和摩擦表面涂上薄層潤滑脂。
(10)裝配過程中，不得污染金屬碎屑、纖維、油(規定除外)、灰塵等雜質、異物，粘附或停留在零件表面或進入內腔。
客服1號