ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
自力式調(diào)節(jié)閥，一種無需外部能源的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，憑借自身介質(zhì)能量進(jìn)行工作。它響應(yīng)流體的壓力、溫度、流量等參數(shù)變化，通過自身調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整閥芯開度，維持工藝參數(shù)在設(shè)定值附近。例如，在自力式壓力調(diào)節(jié)閥中，入口壓力升高時(shí)，敏感元件（如波紋管）受到的力增大，促使閥門開度減小，從而降低出口壓力；反之，入口壓力降低時(shí)，閥門開度增大，以穩(wěn)定出口壓力。無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
產(chǎn)品特點(diǎn)
（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動(dòng)作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)組成
自力式調(diào)節(jié)閥的關(guān)鍵部件包括閥體、閥芯和敏感元件。閥體提供流體通道，其結(jié)構(gòu)類型多樣，如直通式、角式等。閥芯在閥體內(nèi)移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)，改變流體通道截面積，從而調(diào)節(jié)流量。而敏感元件，如波紋管或活塞，是自力式調(diào)節(jié)閥的核心，能夠感知并響應(yīng)壓力、溫度或流量的變化。
工作過程（以自力式壓力調(diào)節(jié)閥為例）
當(dāng)流體流經(jīng)自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)，敏感元件感知到壓力變化。這個(gè)變化被轉(zhuǎn)化為機(jī)械信號(hào)，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)作用于閥芯，使閥芯產(chǎn)生相應(yīng)的開度變化。這樣，閥門就能夠根據(jù)壓力變化自動(dòng)調(diào)整開度，維持出口壓力的穩(wěn)定。
當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，流體開始流經(jīng)自力式壓力調(diào)節(jié)閥。如果設(shè)定出口壓力為固定值，那么在初始狀態(tài)下，閥門會(huì)通過彈簧力和流體壓力的平衡來維持在設(shè)定值附近的出口壓力。當(dāng)進(jìn)口壓力上升時(shí)，波紋管（作為壓力敏感元件）外側(cè)所受壓力也隨之增大，導(dǎo)致波紋管被壓縮并產(chǎn)生位移。這一位移通過杠桿等調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)傳遞至閥芯，使其向關(guān)閉方向移動(dòng)，從而減小閥門開度。由于閥門開度的減小，流體阻力增加，進(jìn)而使得出口壓力下降，直至重新達(dá)到設(shè)定值左右，此時(shí)閥門在新位置達(dá)到平衡。相反，當(dāng)進(jìn)口壓力下降時(shí)，波紋管在彈簧力作用下伸長，推動(dòng)閥芯向開啟方向移動(dòng)，增大閥門開度，導(dǎo)致出口壓力上升，同樣直至恢復(fù)至設(shè)定值附近。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)特點(diǎn)與應(yīng)用場景
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)特點(diǎn)：
自主性強(qiáng)：自力式調(diào)節(jié)閥無需外部能源，僅依靠介質(zhì)自身能量進(jìn)行調(diào)節(jié)，特別適用于無外部能源供應(yīng)或能源供應(yīng)可靠性要求不高的場合。其結(jié)構(gòu)簡單，降低了外部能源供應(yīng)系統(tǒng)（如電氣控制柜、氣源裝置等）帶來的復(fù)雜性及故障風(fēng)險(xiǎn)。
響應(yīng)速度快：自力式調(diào)節(jié)閥能迅速響應(yīng)工藝參數(shù)的變化。一旦流體壓力、溫度或流量等參數(shù)發(fā)生變動(dòng)，閥門能立即作出調(diào)整，有效減小參數(shù)波動(dòng)的幅度和持續(xù)時(shí)間。
精度相對(duì)較低：與需要外部精確控制信號(hào)的調(diào)節(jié)閥（如電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥）相比，自力式調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度略低。它更適用于對(duì)控制精度要求不甚嚴(yán)格，但對(duì)穩(wěn)定性有一定要求的場合。
應(yīng)用場景：
供熱系統(tǒng)：在集中供熱系統(tǒng)中，自力式壓力調(diào)節(jié)閥常用于維持供熱管道的壓力穩(wěn)定。通過在供熱分支管道上設(shè)置自力式壓力調(diào)節(jié)閥，可以確保每個(gè)用戶端的熱水壓力維持在合適范圍內(nèi)，從而保障熱水的穩(wěn)定供應(yīng)，并避免因壓力波動(dòng)導(dǎo)致的供熱效果不佳或設(shè)備損壞。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)特點(diǎn)與應(yīng)用場景
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)特點(diǎn)：
自主性強(qiáng)：自力式調(diào)節(jié)閥無需外部能源，僅依賴介質(zhì)自身能量進(jìn)行調(diào)節(jié)，特別適用于無外部能源供應(yīng)或能源供應(yīng)可靠性要求不高的場合。其結(jié)構(gòu)簡潔，降低了外部能源供應(yīng)系統(tǒng)（如電氣控制柜、氣源裝置等）帶來的復(fù)雜性及故障風(fēng)險(xiǎn)。
響應(yīng)速度快：自力式調(diào)節(jié)閥能迅速響應(yīng)工藝參數(shù)的變化。一旦流體壓力、溫度或流量等參數(shù)發(fā)生變動(dòng)，閥門能立即作出調(diào)整，有效減小參數(shù)波動(dòng)的幅度和持續(xù)時(shí)間。
精度相對(duì)較低：與需要外部精確控制信號(hào)的調(diào)節(jié)閥（如電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥）相比，自力式調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度略低。它更適用于對(duì)控制精度要求不甚嚴(yán)格，但對(duì)穩(wěn)定性有一定要求的場合。
應(yīng)用場景：
化工生產(chǎn)：在化工過程中，自力式調(diào)節(jié)閥常被用于控制對(duì)壓力、溫度要求不特別精確的反應(yīng)釜進(jìn)料管道或中間產(chǎn)品輸送管道中的流量或壓力。例如，在簡單的聚合反應(yīng)中，自力式流量調(diào)節(jié)閥被用來精準(zhǔn)控制單體的進(jìn)料流量，從而確保反應(yīng)的平穩(wěn)進(jìn)行。天然氣輸送：自力式壓力調(diào)節(jié)閥在天然氣的輸送管道中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。它能夠根據(jù)不同的工況（如輸送距離、用氣需求等）調(diào)節(jié)管道內(nèi)的壓力，確保天然氣能夠穩(wěn)定、高效地輸送，同時(shí)防止因壓力過高可能引發(fā)的安全事故或因壓力過低影響輸送效率的問題。
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | ||||||||
| PN40 | 2.0 | ||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | ||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | ||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | ||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | ||||||||||||
| 流量特性 | 線性 |
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" |
注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | ||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | |
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ |
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |
| A | 280 | 308 | |||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||
| A | 230 | ||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||
| A | 85 | 96 | |||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||
| A | 85 | 96 | |||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
一、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)準(zhǔn)備工作
1. 確定安裝位置：自力式調(diào)節(jié)閥需要放置在管路上，可根據(jù)管道的大小和流量確定安裝位置。
2. 準(zhǔn)備工具：安裝自力式調(diào)節(jié)閥需要用到扳手、螺絲刀、電錘等工具，確保工具齊全。
3. 檢查閥門：在安裝之前，要檢查閥門是否完好，如有損壞或磨損，要及時(shí)更換。
二、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)安裝步驟
1. 清潔安裝位置：將安裝位置清潔干凈，以確保自力式調(diào)節(jié)閥能夠牢固地固定在管道上。
2. 安裝固定板：安裝固定板時(shí)，要確保固定板與管道表面緊密貼合，并采用固定螺栓將其固定在管道上。
3. 安裝調(diào)節(jié)閥：將自力式調(diào)節(jié)閥對(duì)準(zhǔn)固定板，并用螺栓將其固定在固定板上，螺栓要擰緊，以確保閥門固定牢固。
4. 連接管道：將管道接頭與自力式調(diào)節(jié)閥連接并緊固，使用扳手均勻擰緊螺絲。
5. 接線：將電源線和信號(hào)線接入自力式調(diào)節(jié)閥中，接線前一定要確保電源已關(guān)閉。
三、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)注意事項(xiàng)
1. 安裝時(shí)要按照廠家提供的安裝說明進(jìn)行操作。
2. 自力式調(diào)節(jié)閥安裝后，所在管道要進(jìn)行壓力測試，以確保閥門能夠正常工作。
3. 安裝閥門時(shí)，閥門的流向應(yīng)與管道流向一致。
4. 在安裝過程中，應(yīng)保證所有安裝部件的清潔和無雜質(zhì)，以避免影響閥門的使用壽命。
5. 安裝后，應(yīng)定期檢查自力式調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行狀態(tài)，包括調(diào)節(jié)精度和密封狀態(tài)等。
總之，自力式調(diào)節(jié)閥的安裝方法是比較簡單的，只要按照以上步驟嚴(yán)格操作，就可以順利完成安裝。同時(shí)，在使用閥門時(shí)，還需注意維護(hù)保養(yǎng)，并注意安全使用，以確保閥門的正常工作。
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