電動(dòng)承插焊楔式閘閥Z961Y產(chǎn)品說(shuō)明

Z61H、Z61Y、Z61W 型 PN100~PN160 承插焊楔式閘閥：手動(dòng)、承插焊連接形式、明桿楔式剛性單閘板，閥座密封面材料為合金（Z61H-100~160 Z61Y-100~160 Z61Y-100P~160P Z61Y-100I~160I）、不銹鋼（Z61H-100P~160P Z61W-100P~160P），公稱(chēng)壓力 PN100~PN160，閥體材料為碳素鋼（Z61H-100~160）、不銹鋼（Z61H-100P~160P Z61W-100P~160P Z61Y-100P~160P）、合金鋼（Z61Y-100~160 Z61Y-100I~160I）的閘閥。閥體材料為鉻鉬釩鋼的高溫高壓電站閘閥。含碳量為0.25％～0.40％的鉻鉬釩鋼，調(diào)質(zhì)后具有較高的強(qiáng) 度、韌性、彈性和耐熱性能，同時(shí)又具有良好的淬透性，也常用于制造較高溫度（500～550℃）下的 高強(qiáng)度緊固件閘閥雖然有很多種結(jié)構(gòu)形式，但它們的工作原理以及檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)是一致的，其結(jié)構(gòu)、檢修工序大同小異，下面就以高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥為例，簡(jiǎn)要介紹一下閘閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢修工藝。

? 高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥構(gòu)造
該閥門(mén)的閘板為楔形單閘板，由密封盤(pán)、壓板、開(kāi)口止動(dòng)環(huán)、密封圈，共同構(gòu)成閥蓋自密封裝置，電動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部安有絲母與閥桿配合。當(dāng)閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，閥桿向外移動(dòng)，閘板隨著提起，使閘門(mén)開(kāi)啟；反之，使閘門(mén)關(guān)閉。
具有焊更換閥座的楔式閘閥閥體，包含圓柱形流道孔和閥座孔，所述圓柱形流道孔的中心軸線(xiàn)與所述閥座孔的中心軸線(xiàn)成一楔角相交，其特征在于，所述圓柱形流道孔通過(guò)一段由該圓柱形流道孔自然延伸出的傾斜過(guò)渡圓孔段與閥座孔貫通，其中所述閥座孔的孔底所在的面與該傾斜過(guò)渡圓孔段的中心軸線(xiàn)垂直。本發(fā)明的具有焊更換閥座的楔式閘閥閥體，其閥座焊接處的截面為*正圓，因而只需要普通的焊炬和一個(gè)回轉(zhuǎn)裝置就能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接，提高了焊接效率，同時(shí)大幅度降低了焊接成本。本發(fā)明還公開(kāi)了該具有焊更換閥座的楔式閘閥閥體的加工方法。
? 高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥檢修工藝
鋼楔式閘閥，旨在于提供一種可更換閥座、閘板的鑄鋼楔式閘閥，本實(shí)用新型包括包括閥體，其特征在于：閥體上設(shè)有閥座，閥座上設(shè)有閘板，閘板上設(shè)有中法蘭墊片，中法蘭墊片邊上設(shè)有閥蓋，閥蓋上設(shè)有雙頭螺柱和螺母，中法蘭墊片上設(shè)有上密封座，上密封座內(nèi)設(shè)有填料，所述的填料上設(shè)有填料壓套和填料壓板，所述的填料壓套和填料壓板通過(guò)活結(jié)螺栓和螺母固定在一起，填料壓板上設(shè)有油杯，油杯上方設(shè)有手輪，油杯和手輪之間設(shè)有閥桿螺母和螺母壓蓋，手輪上設(shè)有鎖緊螺母。
第1步：高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥解體
①辦理好檢修工作票，確認(rèn)管道內(nèi)無(wú)存水、無(wú)壓力后方可 開(kāi)工；
②準(zhǔn)備好工器具，搭好腳手架、吊點(diǎn)；
③運(yùn)行人員停電，配電人員拆線(xiàn)；
④手動(dòng)開(kāi)啟閥門(mén) 1-2 扣，以防閘板與閥座卡死；
⑤用導(dǎo)鏈、鋼絲繩，利用電動(dòng)機(jī)構(gòu)上的吊環(huán)，把電動(dòng)機(jī)構(gòu)吊裝好，但不要影響手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，拆去電動(dòng)機(jī)構(gòu)與支架之間的緊固螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使電動(dòng)機(jī)構(gòu)退出的同時(shí)平穩(wěn)吊起，放置在鋪好膠皮的地上；
⑥拆去支架與閥座間的連接螺栓，用導(dǎo)鏈吊下；
⑦利用壓板上的頂絲，將密封盤(pán)向下頂松，拆去壓板螺栓，取下壓板、開(kāi)口止動(dòng)環(huán)和密封圈；
⑧用導(dǎo)鏈把閥桿，連同密封盤(pán)退出，小心閘板落下傷人，當(dāng)閘板與閥桿配合處露出后，卸下閥桿，將閥桿、密封盤(pán)等吊下，拆根壓蓋和密封盤(pán)；
⑨做好標(biāo)記，取出閥體邊上的閘板，將閥體口封好。

第二步：高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥檢修
①電動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)性能檢查，應(yīng)保證蝸輪、蝸桿無(wú)嚴(yán)重磨損，電動(dòng)頭結(jié)合面不漏油，切換手柄靈活不卡澀，根據(jù)情況填加或更換潤(rùn)滑油。
②記錄閥門(mén)原行程和調(diào)整情況，以便檢修后調(diào)整。打開(kāi)齒輪箱蓋，取下蝸輪、蝸桿進(jìn)行檢查，其磨損不應(yīng)超過(guò)齒厚的 1／3，嚙合部分不應(yīng)有裂紋及嚙合不良現(xiàn)象。檢查軸承有無(wú)磨損、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或異常響聲等，軸承間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查與電動(dòng)機(jī)相連的聯(lián)軸器部分是否完整、可靠，箱體各密封面應(yīng)清理干凈，襯墊應(yīng)完好，保證嚴(yán)密不漏油。將軸承、箱體清掃干凈，依次裝復(fù)蝸輪、蝸桿等，箱體內(nèi)加足潤(rùn)滑油(脂)，封好箱蓋，做電動(dòng)、手動(dòng)切換試驗(yàn)，應(yīng)靈活可靠。
③檢查支架、閥座是否有裂紋、砂眼等缺陷，如有，應(yīng)挖凈缺陷后補(bǔ)焊。
④檢查壓板，應(yīng)無(wú)明顯的變形，否則應(yīng)矯正。
⑤止動(dòng)開(kāi)口環(huán)，清掃除垢，測(cè)量、清掃檢查密封圈，密封圈與密封盤(pán)、閥座的配合間隙應(yīng)在 0.2mm以?xún)?nèi)，且無(wú)損傷變形。
⑥密封盤(pán)與閥座配合面，應(yīng)無(wú)拉傷、溝痕，且與閥座配合無(wú)卡澀等不良現(xiàn)象。
⑦盤(pán)根壓蓋與門(mén)桿及密封盤(pán)之間的間隙一般在 0.2-0.25mm 之間。
⑧閥桿螺扣完整、無(wú)損傷，與絲母配合良好，無(wú)彎曲、腐蝕等現(xiàn)象。螺扣寬度磨損超過(guò) 1／5 時(shí)，應(yīng)更換新閥桿。
⑨閘板與閥座密封面應(yīng)平整光滑、無(wú)麻點(diǎn)、銹蝕、沖刷溝等缺陷。做結(jié)合試驗(yàn)時(shí)，圓周接觸，閥線(xiàn)清晰。
⑩檢查、清掃各緊固螺栓、螺母，涂鉛粉油。
第三步：高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥組裝
①回裝時(shí)必須保證閥體內(nèi)部及各部件清潔干凈；
②更換新密封填料；
③按照與拆卸相反的步驟回裝閥門(mén)。

特點(diǎn)：

（1）流動(dòng)阻力小。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)成直線(xiàn)流動(dòng)，流動(dòng)阻力小。
（2）啟閉時(shí)較省力。是與截止閥相比而言，因?yàn)闊o(wú)論是開(kāi)或閉，閘板運(yùn)動(dòng)方向均與介質(zhì)流動(dòng)方 向相垂直。
（3）高度大，啟閉時(shí)間長(zhǎng)。閘板的啟閉行程較大，降是通過(guò)螺桿進(jìn)行的。
（4）水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關(guān)閉時(shí)間長(zhǎng)。
（5）介質(zhì)可向兩側(cè)任意方向流動(dòng)，易于安裝。閘閥通道兩側(cè)是對(duì)稱(chēng)的。
（6）結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度（系殼體兩連接端面之間的距離）較小。
（7）密封面易磨損，影響使用壽命。啟閉時(shí)，閘板與閥座兩個(gè)密封面相互摩擦滑動(dòng)，要介質(zhì)壓力作用下易產(chǎn)生擦傷磨損，影響密封性能，縮短使用壽命。
（8）價(jià)格較貴。接觸密封面較多，加工較復(fù)雜，特別是閘板座上的密封面不易加工，而且零件較多。
（9）形體簡(jiǎn)單 , 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
（10）結(jié)構(gòu)緊湊，閥門(mén)剛性好，通道流暢，流阻數(shù)小，密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽命長(zhǎng)，采用PTFE填料，密封可靠，操作輕便靈活．

產(chǎn)品性能參數(shù)

產(chǎn)品零部件材料

產(chǎn)品外形及結(jié)構(gòu)尺寸

手動(dòng)閥門(mén)用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，電動(dòng)閥門(mén)由閥門(mén)電動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，使閥桿上升、下降，從而帶動(dòng)閘板上、下運(yùn)動(dòng)，開(kāi)啟、關(guān)閉閥門(mén)。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，閘板下降，閥門(mén)關(guān)閉。逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，閘板上升，閥門(mén)開(kāi)啟。

5. 電動(dòng)承插焊楔式閘閥Z961Y保管、保養(yǎng)、安裝和使用

5.1閥門(mén)應(yīng)存放在干燥，通風(fēng)的室內(nèi)，閥門(mén)通道兩端應(yīng)堵塞。

5.2存放的閥門(mén)應(yīng)定期檢查，清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔，防密封面的損壞。

5.3安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門(mén)標(biāo)志是否與使用要求相符。

5.4安裝前應(yīng)檢查閥門(mén)內(nèi)腔和密封面，如有污垢，應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。

5.5安裝前檢查填料是否壓緊，應(yīng)確保填料的密封性，同時(shí)不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時(shí)，閥門(mén)應(yīng)處于全開(kāi)位置。

5.7使用中，應(yīng)將閘板全開(kāi)或關(guān)閉，不應(yīng)將閘板部分開(kāi)啟做調(diào)節(jié)流量用。

5.8使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤(rùn)滑劑。

5.9手動(dòng)閥門(mén)，在開(kāi)啟或關(guān)閉操作時(shí)，應(yīng)使用手輪開(kāi)、關(guān)，不得借助輔助杠桿或其它工具。

5.10閥門(mén)使用后應(yīng)定期檢查，檢查密封面、閥桿等有無(wú)磨損以及墊片、填料。若損壞失效，應(yīng)及時(shí)修理或更換。

5.11電動(dòng)閥門(mén)的傳動(dòng)裝置，其保管、保養(yǎng)、安裝和使用，請(qǐng)見(jiàn)“閥門(mén)電動(dòng)裝置使用說(shuō)明書(shū)”。

6.可能發(fā)生的故障、原因及消除方法 見(jiàn)表1 可能發(fā)生的故障、原因及消除方法

安裝注意事項(xiàng)及要點(diǎn):
1、手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
2、雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置,手輪在頂部)。
3、帶有旁通閥的閘閥在開(kāi)啟前應(yīng)先打開(kāi)旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開(kāi)啟力)。
4、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定安裝。
5、如果閥門(mén)經(jīng)常開(kāi)關(guān)使用,每月至少潤(rùn)滑一次。
6、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。
7、安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下。
8、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定安裝。
9、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。

上海申弘閥門(mén)有限公司對(duì)閥門(mén)投入使用一年內(nèi)負(fù)責(zé)保修，但不超過(guò)發(fā)貨期12個(gè)月。在保修期內(nèi)，因產(chǎn)品質(zhì)量原因均可免費(fèi)修理或更換零件。

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